Научный центр керамический двигатель

Журнал об аддитивном производстве

Аддитивное изготовление керамических газотурбинных двигателей с встроенным электрогенератором

Газотурбинные двигатели обеспечивают прогресс в авиации, судостроении, энергетической и оборонной отраслях, и этому утверждению вряд ли что можно противопоставить. Однако с конца 80‑х годов прошлого столетия развитие ГТД практически свелось к эволюционному конструированию отдельных узлов при слабом росте рабочих параметров ГТД и коэффициента полезного действия (КПД).
Главной причиной такого положения является необходимость смены поколения трудоемких конструкций ГТД из жаропрочных металлических сплавов, требующих сложных систем охлаждения при высоких температурах, на новые неохлаждаемые высокотемпературные ГТД из легких керамических материалов (ККМ) с долговременной температурой эксплуатации 1300–2000°C, что для традиционных металлических жаропрочных сплавов уже становится недостижимым. Бурное развитие аддитивных технологий дает дополнительные возможности для такого перехода. Специалисты понимают, что теоретические термодинамические основы двигателей именно этот путь прогресса определяют для получения экономичных высокоэффективных надежных ГТД.
На такую смену поколений ГТД, которые изготавливаются из ККМ, работают не один десяток лет лучшие фирмы США, Японии, Франции и ряда других стран, включая Россию. Имеются определенные успехи по созданию для ГТД отдельных керамических узлов и деталей (рис. 1), но о создании неохлаждаемых, целиком керамических ГТД (КГТД) зарубежные фирмы пока не сообщают.

Рис. 1. Электрический газотурбинный двигатель для беспилотника, Англия, 2012 г., мощность 3 кВт, КПД—19%, 4 кг [1] — (а); первый опытный керамический газотурбинный двигатель GE Aviation, США, изготовленный с использованием АТ (программа FATE) в 2015 г. (б)

Только в России последние 10 лет две российские фирмы из Санкт-Петербурга из года в год делают доклады на конференциях в России и за рубежом о своих работах по созданию легких неохлаждаемых КГТД (рис. 2), которые отличаются надежной и высоко-
экономичной работоспособностью при температуре на входе в турбину 1623 К (1350°C) [2].

Рис. 2. Высокотемпературный неохлаждаемый КГТД. Электрическая мощность 2 кВт, TIT = 1623 К/1350°C, КПД — 29%

В перспективе — создание КГТД с температурой эксплуатации 1773 К (1500°C) и выше при низких затратах на изготовление и эксплуатацию и обеспечении многократного снижения стоимости электрической и тепловой энергии. При достаточном финансовом обеспечении становится возможным освоение неохлаждаемых высокоэкономичных КГТД с температурным уровнем работы материалов:
этап 1: Ti — температура эксплуатации 1673–1723 К — 2019 г.;
этап 2: Zr — температура эксплуатации 1800–1850 К — 2021 г.
Именно в новом поколении достигнуто превосходство по значениям КПД, экологических параметров и массогабаритным характеристикам по сравнению с металлическими аналогами, разработаны новые конструкции безлопаточных спирально-канальных или туннельных турбомашин, высокотемпературных камер сгорания с «холодным факелом», матричных теплообменников, а также устройств и трактов КГТД с уменьшением количества изготавливаемых деталей и устройств КГТД примерно в 150 раз (рис. 3).

Рис. 3. Количество изготавливаемых деталей и устройств КГТД: a) лопаточных — 1176 (традиционная технология), b) туннельных — 8 (АТ)

Газотурбинные двигатели из ККМ генерируют электроэнергию (их поэтому называют гибридными) и успешно работают при скорости вращения от 220000 до 840000 оборотов в минуту, при этом по сравнению с металлическими имеют в 3–4 раза меньшие массогабаритные характеристики.
Использование многомодульныхкерамических ГТД: в 3–5 раз снижает стоимость изготовления, ремонта и получаемой энергии; обеспечивает: высокую автоматизацию производства, применение упрощенной системы управления, регулирования и запуска, равномерную нагрузку (время работы, число пусков) модулей КГТД; эксплуатацию, как правило, на расчетном самом надежном, экологичном и экономичном — оптимальном номинальном режиме, длительную бесперебойную работу.
Такие двигатели открывают перспективу превращения транспортных средств в надежные и легко управляемые электрические корабли, самолеты, большегрузные автомобили и специальную военную технику. Автономным электроэнергетическим комплексам не страшны не только аварии в электросетях, но и гибридные войны. Такие экономичные и долговечные автономные энергетические комплексы нужны не только для транспорта, но и в других самых разных областях хозяйственной деятельности: от медицины до геологоразведки, от МЧС до расчетных центров банков.
Создатели гибридных КГТД, понимая их широкое применение в разных отраслях, разработали автоматизированную безусадочную технологию SLM–LLS (selective laser melting-lazer layer sintering) изготовления всех устройств ГТД из металлокерамических порошков (рис. 4а). Важным фактом является то, что размеры керамических изделий не зависят от температуры среды в диапазоне от 0 до 1350°С (1623 К) — рис. 4b.

Рис. 4. Технология изготовления изделий из ККМ (а), зависимость вероятности разрушения керамических изделий от напряжения (b)

Следует подчеркнуть, что технология производства по схеме «исходные материалы→кермет→керамика» компенсировала такие недостатки, как:
— низкая трещинностойкость;
— обрабатываемость алмазным инструментом;
— влияние масштабного фактора на структуру материала;
— высокая стоимость.
Реализация аддитивной технологии позволяет не на словах, а на деле создавать легко перенастраиваемые безлюдные производства, используя для получения высокого качества изделий эффективное исследовательское оборудование, преобразованное из стандартного, предназначенного для производства металлических изделий. После масштабной модернизации с 2007 г. нами в установке были обеспечены:
— двукратное увеличение мощности лазера, герметизация и замена материалов рабочей зоны;
— изменение систем нанесения и удаления порошка и очистки оптического канала;
— оптимизация режимов SLM–LLS и последующей термообработки;
— послойная визуализация и контроль параметров рабочего процесса;
— автономная система создания инертной среды.
Особенно перспективно применение микроКГТД в производстве беспилотных летательных аппаратов (БЛА), где очень важно максимально снизить массу электродвигателя, увеличивая время и радиус его действия, количество топлива и перевозимого груза беспилотника. Одно из возможных решений этой проблемы — керамический микродвигатель мощностью 200 Вт, успешно прошедший испытания на режиме при начальной температуре рабочего тела на входе в турбину 1400°С (1673 К) в течение более 100 часов. Двигатель был спроектирован и изготовлен нами по заказу фирмы IEPEN, Франция, в 2003–2005 гг.
Однако промышленный переход на двигатели нового поколения затянулся почти на десятилетие. К сожалению, только зарубежные фирмы все эти годы заключают контракты с российскими разработчиками, пытаясь главным образом узнать технологию жаропрочных ККМ и принципы конструирования КГТД. За счет этих контрактов научные центры поддерживают пионерские разработки в области создания КГТД.
Вследствие такого отношения к прогрессу и прорывным технологиям в двигателестроении государство несет многомиллиардные затраты на разработку металлических ГТД, практически устаревших уже на момент их создания, и такой металлический двигатель для транспортной авиации будет создан, как намечается, только к 2020 году.
Санкт-Петербург всегда в нашей стране имел славу города интеллектуальных разработок и передового научно-промышленного потенциала. Поэтому мы стараемся через научную прессу России привлечь внимание разных служб правительства, администрации города и страны к организации производства легких, экологичных, высокоэкономичных керамических ГТД на основе разработок научных центров «Керамические двигатели» им. А. М. Бойко и «Стекло и керамика», не дожидаясь, когда это сделают за рубежом. ■

Источник

ООО «ЦЕНТР БОЙКО», Санкт-Петербург

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО»

ОГРН	1157847125590
ИНН / КПП	7811188684 / 781101001
Дата регистрации	8 апреля 2015 года
Регистратор	Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу
Категория	Научные исследования и разработки в области прочих естественных и технических наук
Юридический адрес	192029, г. Санкт-Петербург, ул. Дудко, д. 3, литер Э, пом. 2Н
Организационно-правовая форма	Общества с ограниченной ответственностью
Генеральный директор	Сударев Анатолий Владимирович
Уставный капитал	10 000 руб.
Среднесписочная численность работников	4 человека
Выписка из ЕГРЮЛ	Доступна, актуальна на 12 марта 2021 года Скачать выписку из ЕГРЮЛ

Подготовка ссылки на выписку из ЕГРЮЛ в формате PDF.

Адрес	192029, г. Санкт-Петербург, ул. Дудко, д. 3, литер Э, пом. 2Н
Телефоны	—
Электронная почта	—
Веб-сайт	upfox.ru/company/centr-boyko-1157847125590
Время работы	Не указано

Контактные данные отсутствуют?

Знаете телефон или другие контакты этой компании? Добавьте их прямо сейчас! Это займет лишь несколько секунд.

• Естественные и технические науки / Научные исследования и разработки в области прочих естественных и технических наук

• Прочая неметаллическая минеральная продукция / Огнеупорные изделия

• Прочие фарфоровые и керамические изделия / Производство прочих технических керамических изделий

• Металлические цистерны, резервуары и емкости / Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей

• Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы / Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы

• Производство электродвигателей, электрогенераторов и трансформаторов / Производство электродвигателей, генераторов и трансформаторов

• Электрическое оборудование / Прочее электрооборудование

• Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей / Производство двигателей, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных

• Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей / Производство турбин

Все категории компании (20)

Уплаченные ООО «ЦЕНТР БОЙКО» (ИНН 7811188684) налоги и сборы за 2019 год. Согласно данным, предоставленным ФНС.

Страховые взносы на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством	0 руб.
Страховые взносы на обязательное медицинское страхование работающего населения, зачисляемые в бюджет Федерального фонда обязательного медицинского страхования	0 руб.
НЕНАЛОГОВЫЕ ДОХОДЫ, администрируемые налоговыми органами	0 руб.
Страховые и другие взносы на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации	0 руб.
Налог на добавленную стоимость	0 руб.
Налог на прибыль	548 руб.

Генеральный директор	Сударев Анатолий Владимирович
ИНН ФЛ	780701178377

Сурьянинов Андрей Андреевич
ИНН ФЛ	780405880995
Доля уставного капитала	1 200 руб. (12%)
Князева Елена Владимировна
ИНН ФЛ	471600225081
Доля уставного капитала	1 200 руб. (12%)
Сударев Анатолий Владимирович
ИНН ФЛ	780701178377
Доля уставного капитала	7 600 руб. (76%)

Компания «ЦЕНТР БОЙКО» зарегистрирована 8 апреля 2015 года с присвоением ОГРН 1157847125590, регистратор — Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу. Полное наименование — ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО». Компания находится по адресу: 192029, г. Санкт-Петербург, ул. Дудко, д. 3, литер Э, пом. 2Н. Основным видом деятельности является: «Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие». Юридическое лицо также зарегистрировано в таких категориях ОКВЭД как: «Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств», «Деятельность консультативная и работы в области компьютерных технологий», «Производство электродвигателей, генераторов и трансформаторов, кроме ремонта», «Технические испытания, исследования, анализ и сертификация», «Производство газовых турбин, кроме турбореактивных и турбовинтовых». Генеральный директор — Сударев Анатолий Владимирович. Организационно-правовая форма (ОПФ) — общества с ограниченной ответственностью.

Источник

Аддитивное изготовление керамических газотурбинных двигателей с встроенным электрогенератором

Главной причиной такого положения является необходимость смены поколения трудоемких конструкций ГТД из жаропрочных металлических сплавов, требующих сложных систем охлаждения при высоких температурах, на новые неохлаждаемые высокотемпературные ГТД из легких керамических материалов (ККМ) с долговременной температурой эксплуатации 1300–2000 ° C, что для традиционных металлических жаропрочных сплавов уже становится недостижимым. Бурное развитие аддитивных технологий дает дополнительные возможности для такого перехода. Специалисты понимают, что теоретические термодинамические основы двигателей именно этот путь прогресса определяют для получения экономичных высокоэффективных надежных ГТД.

На такую смену поколений ГТД, которые изготавливаются из ККМ, работают не один десяток лет лучшие фирмы США, Японии, Франции и ряда других стран, включая Россию. Имеются определенные успехи по созданию для ГТД отдельных керамических узлов и деталей (рис. 1), но о создании неохлаждаемых, целиком керамических ГТД (КГТД) зарубежные фирмы пока не сообщают.

Рис. 1. Электрический газотурбинный двигатель для беспилотника, Англия, 2012 г., мощность 3 кВт, КПД—19%, 4 кг — (а); первый опытный керамический газотурбинный двигатель GE Aviation, США, изготовленный с использованием АТ (программа FATE) в 2015 г. (б)

Только в России последние 10 лет две российские фирмы из Санкт-Петербурга из года в год делают доклады на конференциях в России и за рубежом о своих работах по созданию легких неохлаждаемых КГТД (рис. 2), которые отличаются надежной и высокоэкономичной работоспособностью при температуре на входе в турбину 1623 К (1350 ° C).

Рис. 2. Высокотемпературный неохлаждаемый КГТД. Электрическая мощность 2 кВт, TIT = 1623 К/1350°C, КПД — 29%

В перспективе — создание КГТД с температурой эксплуатации 1773 К (1500 ° C) и выше при низких затратах на изготовление и эксплуатацию и обеспечении многократного снижения стоимости электрической и тепловой энергии. При достаточном финансовом обеспечении становится возможным освоение неохлаждаемых высокоэкономичных КГТД с температурным уровнем работы материалов:

этап 1: Ti — температура эксплуатации 1673–1723 К — 2019 г.;

этап 2: Zr — температура эксплуатации 1800–1850 К — 2021 г.

Именно в новом поколении достигнуто превосходство по значениям КПД, экологических параметров и массогабаритным характеристикам по сравнению с металлическими аналогами, разработаны новые конструкции безлопаточных спирально-канальных или туннельных турбомашин, высокотемпературных камер сгорания с «холодным факелом», матричных теплообменников, а также устройств и трактов КГТД с уменьшением количества изготавливаемых деталей и устройств КГТД примерно в 150 раз (рис. 3).

Рис. 3. Количество изготавливаемых деталей и устройств КГТД: a) лопаточных — 1176 (традиционная технология), б) туннельных — 8 (АТ)

Газотурбинные двигатели из ККМ генерируют электроэнергию (их поэтому называют гибридными) и успешно работают при скорости вращения от 220000 до 840000 оборотов в минуту, при этом по сравнению с металлическими имеют в 3–4 раза меньшие массогабаритные характеристики.

Использование многомодульных керамических ГТД: в 3–5 раз снижает стоимость изготовления, ремонта и получаемой энергии; обеспечивает: высокую автоматизацию производства, применение упрощенной системы управления, регулирования и запуска, равномерную нагрузку (время работы, число пусков) модулей КГТД; эксплуатацию, как правило, на расчетном самом надежном, экологичном и экономичном — оптимальном номинальном режиме, длительную бесперебойную работу.

Такие двигатели открывают перспективу превращения транспортных средств в надежные и легко управляемые электрические корабли, самолеты, большегрузные автомобили и специальную военную технику. Автономным электроэнергетическим комплексам не страшны не только аварии в электросетях, но и гибридные войны. Такие экономичные и долговечные автономные энергетические комплексы нужны не только для транспорта, но и в других самых разных областях хозяйственной деятельности: от медицины до геологоразведки, от МЧС до расчетных центров банков.

Создатели гибридных КГТД, понимая их широкое применение в разных отраслях, разработали автоматизированную безусадочную технологию SLM–LLS (selective laser melting-lazer layer sintering) изготовления всех устройств ГТД из металлокерамических порошков (рис. 4а). Важным фактом является то, что размеры керамических изделий не зависят от температуры среды в диапазоне от 0 до 1350 ° С (1623 К) — рис. 4b.

Рис. 4. Технология изготовления изделий из ККМ

Рис. 5. Зависимость вероятности разрушения керамических изделий от напряжения

Следует подчеркнуть, что технология производства по схеме «исходные материалы→кермет→керамика» компенсировала такие недостатки, как:

Реализация аддитивной технологии позволяет не на словах, а на деле создавать легко перенастраиваемые безлюдные производства, используя для получения высокого качества изделий эффективное исследовательское оборудование, преобразованное из стандартного, предназначенного для производства металлических изделий. После масштабной модернизации с 2007 г. нами в установке были обеспечены:

Особенно перспективно применение микроКГТД в производстве беспилотных летательных аппаратов (БЛА), где очень важно максимально снизить массу электродвигателя, увеличивая время и радиус его действия, количество топлива и перевозимого груза беспилотника. Одно из возможных решений этой проблемы — керамический микродвигатель мощностью 200 Вт, успешно прошедший испытания на режиме при начальной температуре рабочего тела на входе в турбину 1400°С (1673 К) в течение более 100 часов. Двигатель был спроектирован и изготовлен нами по заказу фирмы IEPEN, Франция, в 2003–2005 гг.

Однако промышленный переход на двигатели нового поколения затянулся почти на десятилетие. К сожалению, только зарубежные фирмы все эти годы заключают контракты с российскими разработчиками, пытаясь главным образом узнать технологию жаропрочных ККМ и принципы конструирования КГТД. За счет этих контрактов научные центры поддерживают пионерские разработки в области создания КГТД.

Вследствие такого отношения к прогрессу и прорывным технологиям в двигателестроении государство несет многомиллиардные затраты на разработку металлических ГТД, практически устаревших уже на момент их создания, и такой металлический двигатель для транспортной авиации будет создан, как намечается, только к 2020 году.

Санкт-Петербург всегда в нашей стране имел славу города интеллектуальных разработок и передового научно-промышленного потенциала. Поэтому мы стараемся через научную прессу России привлечь внимание разных служб правительства, администрации города и страны к организации производства легких, экологичных, высокоэкономичных керамических ГТД на основе разработок научных центров «Керамические двигатели» им. А. М. Бойко и «Стекло и керамика», не дожидаясь, когда это сделают за рубежом.

А.В. Сударев, ООО «Научный центр «Керамические двигатели» им. А. М. Бойко
В. Г. Конаков, ООО «Научно-технический центр «Стекло и керамика»

Статья опубликована в журнале «Аддитивные технологии» № 2-2018.

Источник

Организация ООО «ЦЕНТР БОЙКО»

Состоит в реестре субъектов малого и среднего предпринимательства: с 10.08.2017 как микропредприятие

ИНН: 7811188684

КПП: 781101001

ОКПО: 01185326

ОГРН: 1157847125590

Дополнительные виды деятельности по ОКВЭД:

Наименование	ИНН	Доля	Сумма
СУДАРЕВ АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ	780701178377	76%	7.6 тыс. руб.
КНЯЗЕВА ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА	471600225081	12%	1.2 тыс. руб.
СУРЬЯНИНОВ АНДРЕЙ АНДРЕЕВИЧ	780405880995	12%	1.2 тыс. руб.

Регистрация в Пенсионном фонде Российской Федерации:

Регистрационный номер: 088010099826

Дата регистрации: 09.04.2015

Наименование органа ПФР: Государственное Учреждение Управление Пенсионного фонда РФ по Невскому району Санкт-Петербурга

ГРН внесения в ЕГРЮЛ записи: 6157848641440

Дата внесения в ЕГРЮЛ записи: 27.05.2015

Регистрация в Фонде социального страхования Российской Федерации:

Регистрационный номер: 783004429778301

Дата регистрации: 09.04.2015

Наименование органа ФСС: Филиал №30 Санкт-Петербургского регионального отделения Фонда социального страхования Российской Федерации

ГРН внесения в ЕГРЮЛ записи: 6157848067790

Дата внесения в ЕГРЮЛ записи: 11.04.2015

Источник

Все о транспорте газа

Уважаемый Алексей Борисович!

В предыдущем открытом письме от имени наших организаций – ООО «Научный Центр «Керамические двигатели им.А.М.Бойко» и ООО НТЦ «Стекло и керамика» я подробно изложил историю их образования, цели, задачи, способы их решения и конкретные результаты, полученные за период их существования. Суть письма сводится к просьбе «не душить» наши малые научные предприятия (МНП) и дать возможность нам продолжать научную и исследовательскую работу в направлении: «Энергосбережения (ЭС), снижения энергоемкости и охраны окружающей среды при транспортировке природного газа и создания «Малой энергетики» в России, в том числе и для обеспечения собственных нужд ОАО «Газпром».
В материалах «Делового Петербурга»* сотрудники пресс-центра ОАО «Газпром» опубликовали ответ на наше письмо. В ответе, не разобравшись в сути решаемых нашими МНП проблем, эти «эксперты» безаппеляционно заявили: «Поддерживать отечественные МНП, не выпускающие конкурентоспособную продукцию, не следует!» Причем заявление выполнено ернически, в хамоватой форме.
МНП, в которых работает два десятка научных работников, не предназначено для выпуска даже мелкосерийной энергетической продукции, способной конкурировать с фирмами типа GE, Siemens, Capstone.
У нас иные задачи, продукцией наших МНП является:

ООО «Научный Центр «Керамические двигатели им. А.М.Бойко» и ООО НТЦ «Стекло и керамика», используя накопленный опыт и имеющиеся разработки, готовы принять активное участие в реализации программ ОАО «Газпром», направленных на устойчивое экологически ориентированное развитие газовой отрасли, и, тем самым, существенно уменьшить финансовые затраты на их эксплуатацию.

С уважением,
д.т.н., проф. А.В. Сударев

д.х.н., проф. В.Г. Конаков

Расчет средневзвешенных значений токсичности выбросов выхлопных газов современных газотурбинных ГПА (ГГПА) компрессорных станций.

теплообменного оборудования ГПА (без использования алмазной
обработки);

Это будет содействовать реализации долгосрочной концепции ОАО «Газпром» «Энергосбережение и повышение экономической эффективности на 2011-2020 годы».

Это подтверждает необходимость реализации технических решений, разработанных малыми научными предприятиями: ООО «Научный Центр «Керамические Двигатели им. А. М. Бойко» и ООО НТЦ «Стекло и керамика».

Наработка,
наибольшая,
тыс. час.

Источник

Научный центр керамический двигатель

В настоящее время в двигателестроении, в первую очередь при создании газотурбинных двигателей (ГТД), применяются изготовленные из металлических материалов детали, требующие уже при рабочих температурах свыше 1000—1100°С непрерывного охлаждения за счет циклового воздуха, что сдерживает рост экономичности перспективных ГТД. Проблема может быть решена за счет создания и внедрения более жаропрочных и технологичных неохлаждаемых металлокерамических материалов. При этом следует ориентироваться на современные АТ производства, которые позволяют создавать изделия не только с улучшенными свойствами, но существенно меньшей массы.
В мировой практике производства ГТД получили широкое внедрение АТ изготовления деталей из металлических порошков (нержавеющая и хромистая стали, никелевые и титановые сплавы и т. д.), при этом физико-химические и прочностные свойства материала построенных деталей,
как правило, практически не отличаются от свойств литейных сплавов. Основными мировыми производителями установок АТ являются европейские и американские компании, такие как EOS, Concept Laser, SLM Solutions и другие. Следует отметить, что при продаже установок, реализующих АТ, практически все изготовители гарантируют их надежность только при работе с оригинальными порошковыми материалами, поставляемыми этими компаниями или их партнерами. Кроме того, компании предоставляют интегрированную в установку инструкцию для настройки параметров машины под ограниченный ряд рабочих материалов, что ограничивает возможности при изготовлении различных деталей двигателей. По заданию перечисленных выше компаний работают десятки материаловедческих институтов, объединенных в партнерские конгломераты. Как пример можно привести американскую организацию National Additive Man ufacturing Innovation Institute, являющуюся головной в этом секторе науки и техники. Все вышесказанное относится к АТ изготовления из металлических материалов. Что касается сегмента технологии на базе керамических материалов, то в настоящее время разработаны АТ только для технологической керамики, свойства которой (в первую очередь пористость и прочность) существенно хуже аналогов, изготовленных по традиционным технологиям (прессование, инжекция и т. д.).
Объясняется это особенностями процесса синтеза: при изготовлении керамических деталей по АТ не происходит плавления базового порошка, как в случае металлического, а формообразование получается за счет плавления только его легкоплавкой (металлической) компоненты [1]. Порошок, свободный от вышеперечисленных недостатков, был создан в 2007 году. При изготовлении тестовых образцов методом СЛС использовалась фракция порошков менее 40 мкм при среднем значении

14 мкм. Образцы представляли из себя диски диаметром 10 мм, высотой 3,5 мм и были исследованы на микроскопе Supra-40. Обзорная микротомография (рис. 1 а) показывает наличие агломерированных образований размерами от 1 до 20 мкм, состоящих из частиц от 20 до 120 нм, причем большая часть их с размером от 30 до 50 нм [2].
Процессы изготовления металлокерамического порошка на основе составов системы Al-SiC-BN, включающие целый ряд последовательных операций (подготовка исходных реактивов, смешивание, двойная механическая активация, уплотнение, вакуумная высокотемпературная обработка и др.), требуют непрерывного высокоточного контроля как качества компонентов, так и значений параметров выполняемых технологических процессов. Это осуществлялось с помощью набора прецизионного исследовательского оборудования, часть из которого показана на рисунке (рис. 2): а — адсорбционный анализатор, b — рентгеновский дифрактометр, с — установка Xradia microXCT (Jussi Timonen and Markko Myllys Department of Physics, University of Jyvaskyla, Finland).

а) b) c) d)

Рис. 1. а, b и с — сканирующая электронная микроскопия, d — лучевая томография (объемная визуализация образца 0,5х0,5х0,8=0,2 мм 3 ) структуры металлокерамического материала, полученного методом СЛС.

a) b) c)
Рис. 2. Исследовательское оборудование.

Конструкционная керамика получается при последующем длительном высокотемпературном синтезе. При этом отрицательным фактором для большинства конструкционных керамик является большая усадка построенных деталей-заготовок при окончательном синтезе (от единиц до десятков процентов изменения линейного размера), что приводит к невозможности достижения заданной точности изготовления, а при изготовлении сложных по форме тонкостенных конструкций — к их разрушению. Существует также проблема создания тонкого слоя мелкодисперсного металлокерамического порошка в рабочей зоне построения в виду существенно меньшей (в 5-7 раз) по сравнению с металлическими порошками его насыпной плотности: частицы керамического порошка вместо образования заданного слоя левитируют. Таким образом, основными направлениями исследований в мировой науке в области АТ для изготовления керамических деталей являются решения проблем:
• разработки исходных не содержащих специальных связующих компонентов металлокерамических безусадочных (с отрицательной усадкой 0,0÷0,3 %) порошков;
• уменьшения пористости изготовленных деталей.
В научных центрах «Керамические двигатели» им. А. М. Бойко и «Стекло и керамика» [1] с 2006 года ведутся работы в области разработки лазеросплавляемых керамических конструкционных материалов (ККМ), адаптированных для изготовления из них аддитивной технологией СЛС деталей сложной формы с обеспечением заданных свойств. За это время созданы:
• не имеющие аналогов ККМ (как для традиционной технологии прессования, так и адаптированных для АТ), обладающие термостойкостью до 1350°C, не имеющие усадки при сплавлении, допускающие механическую обработку на промежуточной стадии изготовления деталей без использования алмазного инструмента, а также применение таких технологических операций, как диффузионное соединение и электроэрозия;
• лабораторный технологический комплекс, включая исследовательскую лабораторию с высокоточными испытательными установками, позволяющий изготавливать для СЛС металлокерамические наноструктурированные порошки с контролем их свойств на каждом технологическом этапе;
• основы научного проектирования керамических деталей и устройств, высокотемпературного тракта керамического ГТД (турбина, камера сгорания, воздухоподогреватель, газоходы и др.), изготавливаемых по АТ.

a) b) c)
Рис. 3. Керамические устройства неохлаждаемых ГТД с температурой рабочего тела до 1350°С: a) рабочее колесо, b) сопловой аппарат турбины, c) жаровая труба камеры сгорания

В эру, предшествующую внедрению АТ в промышленное производство, детали из керамики, несмотря на существенное различие свойств металла и керамики, практически повторяли известные и давно используемые охлаждаемые металлические конструкции (рис. 3), которые достаточно сложны, состоят из множества отдельных деталей, требуют дорогостоящей оснастки для изготовления, доработки, исследований и ресурсных испытаний.
АТ позволили во многих случаях отказаться от сборных конструкций (узлов) и перейти моноблокам, которые по своей структуре сложнее и эффективнее классических конструкций, но при этом дешевле при изготовлении и более надежны в эксплуатации. На рис. 4 показаны основные
устройства ГТД, выполненные методом СЛС.

Рис. 4. Сопловой аппарат (а) и рабочее колесо (b) туннельной керамической турбины: (1, 2 — вход и выход рабочего тела; 3 — рабочий канал; 4,5 — опорный и упорный подшипники); внутренняя жаровая труба (c) керамической низкоэмиссионной камеры сгорания; наружная жаровая труба (d); фронтовое устройство (e); 3D модель участка (f) выхода горячего газа 1 и подвода холодного воздуха 2; фрагмент керамической матрицы (g) и общий вид (h) керамического воздухоподогревателя, прошедшие цикл горячих испытаний без охлаждения при температуре рабочего тела на входе в турбину 1350°С.

Источник

Научный центр керамический двигатель

Существенный спрос на более эффективные и мощные двигатели для самолетов и космических аппаратов неизменно приводит к ужесточению условий эксплуатации – более высокие температуры, повышенные напряжения, агрессивные среды и многое другое, что в свою очередь ставит задачи, для решения которых требуется комплексный подход. Повышение показателей авиационных двигателей достигается благодаря переходу к новым схемам проектирования, внедрению новых конструкционных материалов и технологий.

Использование керамических ТЗП повысило максимальную температуру в самой горячей части газотурбинного двигателя (вход газа) до беспрецедентного уровня (>1500°C), что привело к повышенной эффективности и производительности. Применение керамических матричных композитов позволит снизить массу изготавливаемых деталей, обеспечить высокую удельную прочность, а также повысить устойчивость к высокотемпературному окислению

Введение

Существенный спрос на более эффективные и мощные двигатели для самолетов и космических аппаратов неизменно приводит к ужесточению условий эксплуатации – более высокие температуры, повышенные напряжения, агрессивные среды и многое другое, что в свою очередь ставит задачи, для решения которых требуется комплексный подход. Повышение показателей авиационных двигателей достигается благодаря переходу к новым схемам проектирования, внедрению новых конструкционных материалов и технологий. На протяжении всего периода развития летательных аппаратов с газотурбинными двигателями (ГТД) «мотором» прогресса была и остается военная авиация, в которой наиболее быстро развивались двигатели для фронтовой авиации. Именно в них в первую очередь внедрялись новые конструкторские решения, технологии и материалы. Высокотемпературные металлы и керамика в сочетании с системами охлаждения сыграли решающую роль в развитии аэрокосмических двигателей, а также в системах тепловой защиты транспортных средств [1–5]. Однако повышение условий эксплуатации во многих случаях ограничивает выбор материалов высокотемпературной керамикой. Общепризнанно, что суперсплавы в настоящее время работают в своих температурных пределах и что для дальнейшего улучшения характеристик двигателя потребуются новые материалы и технология охлаждения. Керамические материалы уже давно считаются следующим шагом в технологии создания газотурбинных двигателей. Керамика в виде теплозащитных покрытий (ТЗП) на основе диоксида циркония в настоящее время используется во многих ГТД; однако использование керамики в качестве конструкционного материала на коммерческой основе не целесообразно ввиду ограниченных вариантов применения, сложности технологического процесса изготовления и низких объемов производства, а следовательно, и высокой себестоимости готовой продукции. Основным препятствием для использования керамических материалов были риски, связанные с катастрофическим разрушением, что характерно для монолитной керамики [6–9]. Поэтому ключевым требованием, предъявляемым к керамическим материалам, является объемная прочность, которая значительно превышает напряжения, возникающие в узлах и деталях как при ожидаемых условиях, так и при условиях, возникающих на всем протяжении эксплуатации. Керамические материалы, как правило, предназначены для изготовления тонкостенных деталей горячего тракта двигателя с применением классических подходов охлаждения. В связи с этим комплексные напряжения возникают из-за комбинации механических, аэродинамических и термоградиентных нагрузок, распределяемых как в плоскости, так и в объеме деталей, с изменением по времени и концентрации на рабочих поверхностях и местах крепления. Из этого следует, что первое структурное требование к керамическому материалу состоит в том, что в исходном состоянии материал должен обладать достаточным запасом прочности, чтобы превышать максимальные объемные напряжения, которые будут испытывать детали и изделия в процессе эксплуатации. Второе структурное требование заключается в сохранении объемной прочности керамического материала при максимальных температурах и режимах эксплуатации, превышающих предельно допустимые характеристики. Третьим, и не менее важным, структурным требованием для керамического материала является способность противостоять менее предсказуемым негативным эффектам, которые могут возникать под воздействием внешних факторов во время эксплуатации. Одним из возможных внешних факторов является создание поверхностных дефектов при воздействии посторонних предметов, что может произойти не только во время обслуживания, но и при обработке и сборке изделия. В целях нивелирования таких рисков за последние 25 лет проведены комплексные исследования по разработке керамических матричных композитов (КМК), армированных непрерывным волокном. КМК – относительно новый класс материалов, который сочетает в себе огнеупорность, стойкость к ударным нагрузкам и высокую экологичность, что немаловажно при применении в гражданской авиации. Ожидается, что повышенная ударная вязкость и устойчивость к повреждениям КМК приведут к повышению надежности этих материалов по сравнению с обычно хрупкой монолитной керамикой, что сделает их пригодными для применения в ГТД [10, 11]. Существуют различные компоненты горячего тракта турбины, для которых материалы КМК являются привлекательными для использования. Широкое использование керамики в аэрокосмических двигателях может привести к снижению весовых характеристик, повышению топливной эффективности, увеличению срока службы, более чистым выхлопным газам, большей гибкости конструкции и снижению экономических затрат.

Теплозащитные покрытия

Применение керамических ТЗП в конструкции ГТД повысило максимальную температуру в самой горячей части (на входе газа) до беспрецедентного уровня (>1500°C), что привело к повышению его производительности и эффективности [2, 12–14]. TЗП – это тонкие оксидно-керамические покрытия (толщиной от 100 до 1 мм), нанесенные на металлические (как правило, суперсплавы на основе Ni) компоненты в горячей секции двигателя. Металлические компоненты подвергаются внутреннему воздушному охлаждению, а TЗП, обращенные к высокоскоростному потоку горячего газа, имеют низкую теплопроводность, что позволяет двигателю работать при температурах выше температуры плавления суперсплава. Как правило, TЗП, которые состоят из ZrO₂, частично стабилизированного Y₂O₃ (

7% (по массе)) – 7YSZ, обладают достаточной пористостью и микроструктурными дефектами, чтобы уменьшить теплопроводность и обеспечить устойчивость к деформации при возникновении теплового напряжения.

Самое главное, состав покрытия 7YSZ попадает в узкий диапазон значений, в котором ферроэластичный механизм упрочнения активен, что делает такое TЗП устойчивым к механическим воздействиям. Тем не менее разработчики TЗП на основе 7YSZ сталкиваются с серьезными трудностями, поскольку требования к рабочей температуре продолжают расти. Во-первых, TЗП на основе 7YSZ начинают терять свою фазовую стабильность и устойчивость к деформации при формировании выше

1300°C. Во-вторых, хотя TЗП на основе 7YSZ имеют низкую теплопроводность (

1 Вт/м·К), существует потребность в TЗП с более низкой теплопроводностью и фотонным рассеянием при высоких температурах. В-третьих, на поверхности TЗП при температуре выше

1200°C осаждаются расплавленные силикаты (кальций-магний-алюмосиликат – CMAS), попавшие в двигатель из атмосферы (компоненты взлетно-посадочной полосы, пыль, песок, вулканический пепел), что приводит, в свою очередь, к преждевременному износу покрытия. Таким образом, существует потребность в покрытиях, которые объединяют все положительные стороны 7YSZ и в то же время лишены вышеприведенных проблем [15]. Некоторые покрытия (например, Gd₂Zr₂O₇, 2ZrO₂–Y₂O₃) имеют более высокие рабочие температуры и более низкую теплопроводность, а также устойчивы к воздействию CMAS. Однако в этих ТЗП отсутствует ферроэластичное упрочнение, которое уникально для 7YSZ. Для решения этой проблемы применяется многослойное покрытие, в котором каждый сформированный слой выполняет определенную функцию. Применяются также мультифазные однослойные ТЗП, в которых каждая фаза выполняет определенную функцию.

Рис. 1. Вставка из керамического матричного композита и теплозащитного покрытия 7YSZ [16]

Таким образом, ТЗП являются эффективным решением для повышения рабочих температур теплонагруженных элементов газотурбинных двигателей летательных аппаратов и газотурбинных установок электрогенераторов. Пример использования ТЗП и КМК показан на рис. 1.

Керамические матричные композиты

В то время, когда проводилась интенсивная работа по увеличению рабочих температур ТЗП, характеристики суперсплавов на основе Ni оставались на прежнем уровне, вследствие чего разность температурных потенциалов между ТЗП и суперсплавами увеличивалась. Для повышения рабочих температур традиционных материалов потребуется применение сверхэффективного охлаждения, но без соразмерного повышения удельной мощности двигателя, что в итоге приведет к снижению удельных характеристик при относительно низкой эффективности принятых решений [4, 5]. Единственный способ решить эту проблему – использовать материалы с более высокими рабочими температурами. Исследования по поиску замены суперсплавов на основе Ni продолжались десятилетиями – главным образом по двум направлениям: разработка сплавов на основе Mo и Nb и керамических матричных композитов (КМК). Исследования КМК активно велись в конце 80-х и 90-х годах прошлого века, однако их интенсивность замедлилась из-за проблем, связанных с обработкой, низкой производительностью и очень высокой стоимостью. Керамические матричные композиты по своей природе являются легкими материалами (их масса составляет около трети массы суперсплавов) и имеют высокую удельную прочность [1]; они также более устойчивы к высокотемпературному окислению и ползучести по сравнению с суперсплавами [6, 7]. Типичные КМК содержат матрицу на основе SiC, армированную SiC-волокнами, с умеренным содержанием «волокно/матрица» (например, BN, C), что обеспечивает высокую трещиностойкость. Углеродные волокна также используются для усиления SiC-матриц, что приводит к получению высокопрочных КМК состава C/SiC, однако срок их службы значительно ниже. С другой стороны, оксидные КМК устойчивы к окислению, но имеют более низкую прочность и сопротивление образованию трещин. Основные типы волокон, используемых для производства КМК, представлены в табл. 1 [17–20].

Характеристики волокон на основе SiC для производства высокотемпературных

керамоматричных композиционных материалов типа SiC/SiC

Источник

ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М.БОЙКО Санкт-Петербург

Сокращенное наименование	ООО «ЦЕНТР БОЙКО»
Полное наименование	ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М.БОЙКО
ОГРН	5067847261928
ИНН / КПП	7810071203 / 781001001
Статус	Ликвидировано
Дата регистрации	21 августа 2006 года
Регистратор	Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу
Вид деятельности	Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие
Юридический адрес	196066, г. Санкт-Петербург, пр-т Ленинский, д. 159, литер А, пом. 3-Н
Генеральный директор	Стрембовский Владимир Юрьевич
Уставный капитал	15 000 руб.
Организационно-правовая форма	Общества с ограниченной ответственностью
Ликвидация	28 декабря 2016 года Прекращение деятельности юридического лица в связи с исключением из ЕГРЮЛ на основании п.2 ст.21.1 Федерального закона от 08.08.2001 №129-ФЗ

Соединение с официальным сайтом ФНС и подготовка ссылки на выписку из ЕГРЮЛ в формате PDF.

Реквизиты

ОГРН	5067847261928
ИНН	7810071203
КПП	781001001
Код ОПФ	12300 (Общества с ограниченной ответственностью)
Код ОКПО	96729869
Код КЛАДР	780000000000691

Контакты ООО «ЦЕНТР БОЙКО»

Контактные данные отсутствуют?

Если вы являетесь доверенным лицом этой организации, вы можете добавить или отредактировать контактную информацию.

Регистрация в ФНС

Регистрационный номер (ОГРН)	5067847261928
Дата регистрации	21 августа 2006 года
Территориальный орган ФНС	Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу

Регистрация в ПФР

Регистрационный номер	088009054888
Дата регистрации	21 августа 2006 года
Территориальный орган ПФР	Государственное Учреждение Управление Пенсионного фонда РФ по Московскому району Санкт-Петербурга

Регистрация в ФСС

Регистрационный номер	782502416078151
Дата регистрации	22 августа 2006 года
Территориальный орган ФСС	Филиал №15 Санкт-Петербургского регионального отделения Фонда социального страхования Российской Федерации

Основной вид деятельности Генеральный директор ООО «ЦЕНТР БОЙКО» Учредители Лицензии Сведения о полученных ООО «ЦЕНТР БОЙКО» лицензиях отсутствуют. Финансовая отчетность Финансовые показатели ООО «ЦЕНТР БОЙКО» / ИНН 7810071203 согласно статистическим данным Росстата за 2012–2020 годы 2012 г. 2013 г. 2014 г. Доходы 7 446 000 руб. 13 528 000 руб. 9 977 000 руб. Расходы -7 394 000 руб. -13 159 000 руб. -9 914 000 руб. Прибыль 42 000 руб. 295 000 руб. 50 000 руб. Капитал 5 366 000 руб. 5 635 000 руб. 5 684 000 руб. Рентабельность 0.8% 5.2% 0.9% Смотрите также полный финансовый отчет от Росстата Налоги и сборы Сведения об уплаченных налогах и сборах за прошлый отчетный период отсутствуют. Исполнительные производства Нет сведений об исполнительных производствах в отношении ООО «ЦЕНТР БОЙКО». Проверки Нет сведений о проведенных или планируемых проверках в отношении организации. Арбитражные процессы Нет сведений об арбитражных процессах с участием ООО «ЦЕНТР БОЙКО». Связи по руководителю 1. ООО «ЭКВИЛИР» 197136, г. Санкт-Петербург, ул. Бармалеева, д. 12, литер А, пом. 17-Н Торговля оптовая неспециализированная Руководитель – Стрембовский Владимир Юрьевич 2. ООО «ФЛОБУС» 197343, г. Санкт-Петербург, ул. Омская, д. 10, литер А, пом. 16-Н Торговля оптовая неспециализированная Руководитель – Стрембовский Владимир Юрьевич 3. ООО «БРОНУС» 192102, г. Санкт-Петербург, ул. Бухарестская, д. 15, литер А, пом. 12-Н Разборка и снос зданий Учредитель – Стрембовский Владимир Юрьевич 4. ООО «БЛАКЕТ» 191036, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Советская, д. 12, литер А, пом. 17-Н Торговля оптовая неспециализированная Руководитель – Стрембовский Владимир Юрьевич Связи по учредителю 1. ООО «МИРЭ» 344012, Ростовская область, г. Ростов-На-Дону, ул. Фрунзе, д. 3, офис 25 Торговля оптовая лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием Руководитель – Кузьмин Василий Викторович 2. ООО «ИБЕРИС» 109428, г. Москва, пр-т Рязанский, д. 10, стр. 2, пом. пом.VI комната 12 Деятельность агентов по оптовой торговле прочими бытовыми товарами, не включенными в другие группировки Руководитель – Кузьмин Василий Викторович 3. ООО «МАТТИНО» 194292, г. Санкт-Петербург, пер. 5-й Верхний, д. 1, литер Ж, офис 113 Деятельность агентств по подбору персонала Учредитель – Кузьмин Василий Викторович 4. ООО «ВЕНТА-СТРОЙ СПБ» 198261, г. Санкт-Петербург, пр-т Ветеранов, д. 109, корп. 4, литер А Торговля оптовая прочими строительными материалами и изделиями Руководитель – Кузьмин Василий Викторович 5. ООО «ФЕНИКС» 195027, г. Санкт-Петербург, ул. Синявинская, д. 12/49, литер А, пом. 8-Н Торговля оптовая лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием Руководитель – Кузьмин Василий Викторович Все связи по учредителям (8) Связи c предпринимателями 1. Стрембовский Владимир Юрьевич Деятельность автомобильного грузового транспорта и услуги по перевозкам 2. Кузьмин Василий Викторович Деятельность страховых агентов и брокеров Хронология Присвоен ОГРН 5067847261928 Регистрация в ПФР, присвоен регистрационный номер 088009054888 Регистрация в ФСС, присвоен регистрационный номер 782502416078251 Регистрация в ФСС, присвоен регистрационный номер 782502416078151 Изменения в составе учредителей Князева Елена Владимировна больше не являтеся учредителем Сударев Анатолий Владимирович больше не являтеся учредителем Сурьянинов Андрей Андреевич больше не являтеся учредителем ПРИНЯТО РЕШЕНИЕ О ПРЕДСТОЯЩЕМ ИСКЛЮЧЕНИИ НЕДЕЙСТВУЮЩЕГО ЮЛ ИЗ ЕГРЮЛ Ликвидация юридического лица Организация ООО «ЦЕНТР БОЙКО», г. Санкт-Петербург, зарегистрирована 21 августа 2006 года, ей были присвоены ОГРН 5067847261928, ИНН 7810071203 и КПП 781001001, регистратор – Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу. Полное наименование – ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М.БОЙКО. Уставный капитал составляет 15 000 руб. Юридический адрес организации – 196066, г. Санкт-Петербург, пр-т Ленинский, д. 159, литер А, пом. 3-Н. Основным видом деятельности являлся: «Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие». Организация «ЦЕНТР БОЙКО» была также зарегистрирована в таких категориях ОКВЭД2 как: «Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы», «Производство двигателей, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных», «Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств», «Производство газовых турбин, кроме турбореактивных и турбовинтовых», «Технические испытания, исследования, анализ и сертификация». Генеральный директор – Владимир Юрьевич Стрембовский. Организационно-правовая форма – общества с ограниченной ответственностью. По данным ЕГРЮЛ от ФНС организация прекратила свою деятельность (была ликвидирована) 28 декабря 2016 года. Источник ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» Санкт-Петербург Не найдено ни одного признака фирмы-однодневки. Рейтинг организации – высокий. Соединение с официальным сайтом ФНС и подготовка ссылки на выписку из ЕГРЮЛ в формате PDF. Реквизиты ОГРН 1157847125590 ИНН 7811188684 КПП 781101001 Код ОПФ 12300 (Общества с ограниченной ответственностью) Код ОКПО 01185326 Код КЛАДР 780000000000386 Контакты ООО «ЦЕНТР БОЙКО» Контактные данные отсутствуют? Если вы являетесь доверенным лицом этой организации, вы можете добавить или отредактировать контактную информацию. Регистрация в ФНС Регистрационный номер (ОГРН) 1157847125590 Дата регистрации 8 апреля 2015 года Территориальный орган ФНС Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу Регистрация в ПФР Регистрационный номер 088010099826 Дата регистрации 9 апреля 2015 года Территориальный орган ПФР Государственное Учреждение Управление Пенсионного фонда РФ по Невскому району Санкт-Петербурга Регистрация в ФСС Регистрационный номер 783004429778301 Дата регистрации 9 апреля 2015 года Территориальный орган ФСС Филиал №30 Санкт-Петербургского регионального отделения Фонда социального страхования Российской Федерации Основной вид деятельности Генеральный директор ООО «ЦЕНТР БОЙКО» Учредители 1. Сурьянинов Андрей Андреевич ИНН ФЛ 780405880995 Доля уставного капитала 1 200 руб. (12%) 2. Князева Елена Владимировна ИНН ФЛ 471600225081 Доля уставного капитала 1 200 руб. (12%) 3. Сударев Анатолий Владимирович ИНН ФЛ 780701178377 Доля уставного капитала 7 600 руб. (76%) Лицензии Сведения о полученных ООО «ЦЕНТР БОЙКО» лицензиях отсутствуют. Финансовая отчетность Финансовые показатели ООО «ЦЕНТР БОЙКО» / ИНН 7811188684 согласно статистическим данным Росстата за 2012–2020 годы 2015 г. 2016 г. 2017 г. 2018 г. 2019 г. Доходы 834 000 руб. 13 437 000 руб. 3 982 000 руб. 725 000 руб. Расходы -816 000 руб. -13 417 000 руб. -3 839 000 руб. -722 000 руб. -30 000 руб. Прибыль 14 000 руб. 16 000 руб. 114 000 руб. 2 000 руб. -30 000 руб. Капитал 28 000 руб. 41 000 руб. 150 000 руб. 146 000 руб. 111 000 руб. Рентабельность 50.0% 39.0% 76.0% 1.4% -27.0% Смотрите также полный финансовый отчет от Росстата Налоги и сборы Уплаченные ООО «ЦЕНТР БОЙКО», ИНН 7811188684 налоги и сборы за 2019 год, по данным ФНС. Страховые взносы на обязательное медицинское страхование работающего населения, зачисляемые в бюджет Федерального фонда обязательного медицинского страхования 0 руб. Страховые взносы на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством 0 руб. Налог на добавленную стоимость 0 руб. НЕНАЛОГОВЫЕ ДОХОДЫ, администрируемые налоговыми органами 0 руб. Страховые и другие взносы на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации 0 руб. Налог на прибыль 548 руб. Исполнительные производства Нет сведений об исполнительных производствах в отношении ООО «ЦЕНТР БОЙКО». Проверки Нет сведений о проведенных или планируемых проверках в отношении организации. Арбитражные процессы Связи по руководителю 1. ООО «ДВИГАТЕЛИ И КЕРАМИКА» 195269, г. Санкт-Петербург, пр-т Светлановский, д. 54, лит.а, пом. 4Н Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук Руководитель – Сударев Анатолий Владимирович 2. ЗАО «НПП «ТЕДВИК» 195271, г. Санкт-Петербург, пр-т Кондратьевский, д. 64 Учредитель – Сударев Анатолий Владимирович 3. ООО » НИЦ КТД» 193318, г. Санкт-Петербург, ул. Бадаева, д. 5, кв. 29 Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук Учредитель – Сударев Анатолий Владимирович Связи по учредителям 1. ООО «ДВИГАТЕЛИ И КЕРАМИКА» 195269, г. Санкт-Петербург, пр-т Светлановский, д. 54, лит.а, пом. 4Н Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук Руководитель – Сударев Анатолий Владимирович 2. ЗАО «НПП «ТЕДВИК» 195271, г. Санкт-Петербург, пр-т Кондратьевский, д. 64 Учредитель – Сударев Анатолий Владимирович 3. ООО » НИЦ КТД» 193318, г. Санкт-Петербург, ул. Бадаева, д. 5, кв. 29 Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук Учредитель – Сударев Анатолий Владимирович Учредитель – Сурьянинов Андрей Андреевич Связи c предпринимателями Не найдено ни одной связи с индивидуальными предпринимателями. Хронология Присвоен ОГРН 1157847125590 Регистрация в ПФР, присвоен регистрационный номер 088010099826 Регистрация в ФСС, присвоен регистрационный номер 783004429778301 Юридический адрес изменен с «192029, г. Санкт-Петербург, ул. Дудко, д. 3, аб» на «192029, г. Санкт-Петербург, ул. Дудко, д. 3, литер АБ» Юридический адрес признан недостоверным Примечание: «Сведения недостоверны (результаты проверки достоверности содержащихся в ЕГРЮЛ сведений о юридическом лице)» Юридический адрес изменен с «192029, г. Санкт-Петербург, ул. Дудко, д. 3, литер АБ» на «192029, г. Санкт-Петербург, ул. Дудко, д. 3, литер Э, пом. 2Н» Организация ООО «ЦЕНТР БОЙКО», г. Санкт-Петербург, зарегистрирована 8 апреля 2015 года, ей были присвоены ОГРН 1157847125590, ИНН 7811188684 и КПП 781101001, регистратор – Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу. Полное наименование – ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО». Уставный капитал составляет 10 000 руб. Юридический адрес организации – 192029, г. Санкт-Петербург, ул. Дудко, д. 3, литер Э, пом. 2Н. Основным видом деятельности является: «Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие». Организация «ЦЕНТР БОЙКО» также зарегистрирована в таких категориях ОКВЭД2 как: «Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы», «Деятельность по созданию и использованию баз данных и информационных ресурсов», «Деятельность консультативная и работы в области компьютерных технологий», «Аренда и управление собственным или арендованным нежилым недвижимым имуществом», «Ремонт машин и оборудования». Генеральный директор – Анатолий Владимирович Сударев. Организационно-правовая форма – общества с ограниченной ответственностью. По данным ЕГРЮЛ от ФНС на 10 марта 2021 года организация является действующей. Источник Финансовое состояние ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» Сравнительный анализ по данным ФНС Уплачено налогов и сборов за 2019 г., всего 548 руб., в том числе: Финансовое состояние ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» Ключевые финансовые показатели Полный сравнительный финансовый анализ показателей ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» за 2018 год 1. Сравнение со среднеотраслевыми показателями Ниже приведено сравнение ключевых финансовых показателей ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» за 2018 год с аналогичными среднеотраслевыми показателями за 2018 год. В качестве среднеотраслевых показателей взяты показатели все организации (7,44 тыс.), занимающиеся видом деятельности «Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие» (код по ОКВЭД2 72.19). В качестве среднего показателя использовано медианное значение, смысл которого в следующем: половина (50%) всех организаций имеют показатель выше медианного, другая половина – ниже. 1.1. Финансовая устойчивость организации Показатели ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО», 2018 г. Отраслевые показатели, 2018 г. Существенно хуже* среднего Среднеотраслевое значение Существенно лучше** среднего Коэффициент автономии 0,16 ≤0,1 0,46 ≥0,81 Значение коэффициента хуже среднеотраслевого, не менее половины аналогичных предприятий имеют бо́льшую долю собственных средств в капитале. Дисбаланс в пользу заемных средств снижает финансовую устойчивость. Рекомендуем увеличить собственный капитал на 503 тыс. руб., чтобы он составил 46% от общего капитала организации. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами 0,16 ≤-0,02 0,33 ≥0,76 Значение показателя ниже медианы, то есть как минимум у половину аналогичных организаций оборотные средства лучше обеспечены собственным капиталом. Коэффициент обеспеченности запасов 0,22 ≤-0,07 1,04 ≥5,32 Коэффициент обеспеченности запасов показывает степень покрытия имеющихся у организации материально-производственных запасов собственными средствами. Значение коэффициента не доходит до среднеотраслевого, большинство организаций имеют лучший показатель. Коэффициент покрытия инвестиций 0,16 ≤0,16 0,54 ≥0,84 Малая доля собственного и долгосрочного заемного капитала обусловили значение коэффициента покрытия инвестиций значительно хуже среднего по отрасли. 1.2. Платежеспособность ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» Показатели ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО», 2018 г. Отраслевые показатели, 2018 г. Существенно хуже* среднего Среднеотраслевое значение Существенно лучше** среднего Коэффициент текущей ликвидности 1,19 ≤1,02 1,69 ≥4,86 Соотношение оборотных активов и краткосрочных обязательств хуже, чем у большинства аналогичных организаций. Это может привести к утрате платежеспособности в долгосрочной или среднесрочной перспективе. Коэффициент быстрой ликвидности 0,32 ≤0,67 1,29 ≥3,73 Соотношение ликвидных активов и краткосрочных обязательств значительно хуже среднеотраслевых показателей, что может привести к утрате платежеспособности в среднесрочной перспективе. Коэффициент абсолютной ликвидности ≤0,04 0,32 ≥1,37 Краткосрочные обязательства обеспечены высоколиквидными активами значительно хуже, чему как минимум у ¾ аналогичных предприятий. Это может привести к проблемам погашения наиболее срочных обязательств. 1.3. Рентабельность деятельности Показатели ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО», 2018 г. Отраслевые показатели, 2018 г. Существенно хуже* среднего Среднеотраслевое значение Существенно лучше** среднего Рентабельность продаж 12,2% ≤1,11% 7,3% ≥21,9% Прибыль от продаж в каждом рубле выручки выше, чем у большинства аналогичных организаций. Рентабельность продаж по EBIT 0,82% ≤0,74% 6,19% ≥21% Ниже среднего. Норма чистой прибыли 0,54% ≤0,23% 4,1% ≥17,4% Норма чистой прибыли показывает, сколько копеек чистой прибыли получает организация в каждом рубле выручки.У ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» этот показатель ниже, чем у большинства аналогичных организаций. Коэффициент покрытия процентов к уплате — — — — У организации в 2018 году отсутствовали расходы в виде процентных платежей. Рентабельность активов 0,29% ≤0,16% 5,42% ≥28,1% Отдача от использования всех активов нижесреднеотраслевой. Рентабельность собственного капитала 1,35% ≤1,76% 21,5% ≥82,7% Рентабельность собственного капитала в 2018 году ниже, чем у трех четвертей сопоставимых организаций. Фондоотдача — — — — Рассчитать показатель невозможно по причине отсутствия на балансе организации основных средств. 1.4. Показатели деловой активности (оборачиваемости) Показатели ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО», 2018 г. Отраслевые показатели, 2018 г. Существенно хуже* среднего Среднеотраслевое значение Существенно лучше** среднего Оборачиваемость оборотных активов, в днях 672 ≥439 204 ≤102 Организации требуется значительно больше времени для получения выручки равной величине оборотных активов, чем аналогичным предприятиям. Оборачиваемость дебиторской задолженности, в днях 144 ≥193 80,7 ≤26,6 Управление дебиторской задолженностью поставлено хуже, чем в аналогичных организациях. Оборачиваемость активов, в днях 672 ≥626 262 ≤125 Как минимум три четверти сравниваемых организаций распоряжаются своими активами эффективней, чем ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО». 2. Сравнение с общероссийскими показателями В дополнение к сравнительному анализу в рамках отрасли ниже приведено сравнение финансовых показателей ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» со всеми российскими предприятиями аналогичного масштаба деятельности. В сравнении использованы 1,2 млн. российских организаций. Показатели ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО», 2018 г. Общероссийские показатели, 2018 г. Существенно хуже* среднего Среднее значение (медиана) Существенно лучше** среднего Коэффициент автономии 0,16 ≤0,04 0,3 ≥0,74 Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами 0,16 ≤0 0,2 ≥0,68 Коэффициент обеспеченности запасов 0,22 ≤0 0,62 ≥2,67 Коэффициент покрытия инвестиций 0,16 ≤0,07 0,42 ≥0,81 Коэффициент текущей ликвидности 1,19 ≤1,02 1,45 ≥4 Коэффициент быстрой ликвидности 0,32 ≤0,58 1,06 ≥2,72 Коэффициент абсолютной ликвидности ≤0,02 0,12 ≥0,69 Рентабельность продаж 12,2% ≤0,88% 4,67% ≥14,1% Рентабельность продаж по EBIT 0,82% ≤0,55% 3,58% ≥12,1% Норма чистой прибыли 0,54% ≤0,21% 2,26% ≥9,51% Коэффициент покрытия процентов к уплате — — — — Рентабельность активов 0,29% ≤0,34% 5,42% ≥24,5% Рентабельность собственного капитала 1,35% ≤5,45% 33,1% ≥104% Фондоотдача — — — — Оборачиваемость оборотных активов, в днях 672 ≥303 131 ≤59,4 Оборачиваемость дебиторской задолженности, в днях 144 ≥159 56,4 ≤17,7 Оборачиваемость активов, в днях 672 ≥408 162 ≤71,5 3. Итоги сравнительного анализа Формируя выводы по результатам сравнительного анализа, мы рассмотрели девять наиболее важных показателей: Результат расчета итогового балла для ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» представлен в следующей таблице: Показатель Результат сравнения показателей ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» с отраслевыми с общероссийскими 1. Финансовая устойчивость 1.1. Коэффициент автономии (финансовой независимости) -1 -1 1.2. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами -1 -1 1.3. Коэффициент покрытия инвестиций -2 -1 2. Платежеспособность 2.1. Коэффициент текущей ликвидности -1 -1 2.2. Коэффициент быстрой ликвидности -2 -2 2.3. Коэффициент абсолютной ликвидности -2 -2 3. Эффективность деятельности 3.1. Рентабельность продаж +1 +1 3.2. Норма чистой прибыли -1 -1 3.3. Рентабельность активов -1 -2 Итоговый балл -1.1 Финансовое состояние организации значительно хуже среднего по отрасли. Финансовое состояние организации значительно хуже среднего по РФ. * Существенно хуже среднего – 1-я квартиль значений, то есть наихудшие значения 25% предприятий отрасли. ** Существенно лучше среднего – 4-я квартиль значений, то есть наилучшие значения 25% предприятий отрасли. Выводы аудитора Мы провели сравнительный анализ бухгалтерского баланса и отчета о финансовых результатах ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» (далее – Организация) за 2018 год, содержащихся в базе данных ФНС. Основным видом деятельности Организации является научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие (код по ОКВЭД 72.19). В ходе анализа мы сравнили ключевые финансовые показатели Организации со средними (медианными) значениями данных показателей конкретной отрасли (вида деятельности) и всех отраслей Российской Федерации. Среднеотраслевые и среднероссийские значения показателей рассчитаны по данным бухгалтерской отчетности за 2018 год, представленной ФНС. При расчете среднеотраслевых данных учитывались организации, величина активов которых составляет более 10 тыс. рублей и выручка за год превышает 100 тыс. рублей. Из расчета также исключались организации, отчетность которых имела существенные арифметические отклонения от правил составления бухгалтерской отчетности. По результатам сравнения каждого из девяти ключевых показателей с медианным значением нами сделан обобщенный вывод о качестве финансового состояния Организации. В результате анализа ключевых финансовых показателей Организации нами установлено следующее. Финансовое состояние ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» на 31.12.2018 значительно хуже финансового состояния половины всех организаций, занимающихся видом деятельности научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие (код по ОКВЭД 72.19). При этом в 2018 году финансовое состояние Организации существенно ухудшилось. Сравнение финансовых показателей Организации со средними показателями для всех видов деятельности позволяет сделать такой же вывод. Финансовое положение ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» значительно хуже, чем у большинства сопоставимых по масштабу деятельности организаций Российской Федерации, отчетность которых содержится в информационной базе ФНС и удовлетворяет указанным выше критериям. Источник Организация ООО » ЦЕНТР БОЙКО « ИНН: 7810071203 КПП: 781001001 ОКПО: 96729869 ОГРН: 5067847261928 Дополнительные виды деятельности по ОКВЭД: Регистрация в Пенсионном фонде Российской Федерации: Регистрационный номер: 088009054888 Дата регистрации: 21.08.2006 Наименование органа ПФР: Государственное Учреждение Управление Пенсионного фонда РФ по Московскому району Санкт-Петербурга ГРН внесения в ЕГРЮЛ записи: 8067847874724 Дата внесения в ЕГРЮЛ записи: 20.09.2006 Регистрация в Фонде социального страхования Российской Федерации: Регистрационный номер: 782502416078151 Дата регистрации: 22.08.2006 Наименование органа ФСС: Филиал №15 Санкт-Петербургского регионального отделения Фонда социального страхования Российской Федерации ГРН внесения в ЕГРЮЛ записи: 8167847638775 Дата внесения в ЕГРЮЛ записи: 28.06.2016 Источник ООО «ЦЕНТР БОЙКО» ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» Финансовые показатели ООО «ЦЕНТР БОЙКО» согласно данным ФНС и Росстата за 2014–2020 годы. Контактные данные неверны или неактуальны? Если вы являетесь владельцем или руководителем этой компании, вы можете добавить или отредактировать контактную информацию. Уплаченные ООО «ЦЕНТР БОЙКО», ИНН 7811188684 налоги и сборы за 2019 год, по данным ФНС. Связей с индивидуальными предпринимателями не найдено. Компания ООО «ЦЕНТР БОЙКО», полное наименование: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО», зарегистрирована 8 апреля 2015 года, регистратор: Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу. Юридическому лицу были присвоены ОГРН 1157847125590 и ИНН 7811188684. Основной вид деятельности: «Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие», дополнительные виды деятельности: «Производство огнеупорных изделий», «Производство прочих технических керамических изделий», «Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей». Юридический адрес компании «ЦЕНТР БОЙКО»: 192029, г. Санкт-Петербург, ул. Дудко, д. 3, литер Э, пом. 2Н. Генеральный директор: Анатолий Владимирович Сударев. Источник ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО»: бухгалтерская отчетность и финансовый анализ Бухгалтерская отчетность за 2014-2019 гг. Ниже приведена отчетность организации по формам, утвержденным Минфином РФ, которую организация представила в ФНС и Росстат за ряд лет. Динамика ключевых финансовые показателей, представленных в отчетах, также отображена на графиках под таблицами. Бухгалтерский баланс Наименование показателя Код #DATE# АКТИВ Материальные внеоборотные активы 1150 #1150# Нематериальные, финансовые и другие внеоборотные активы 1170 #1190# Запасы 1210 #1210# Денежные средства и денежные эквиваленты 1250 #1250# Финансовые и другие оборотные активы (включая дебиторскую задолженность) 1230 #1260# БАЛАНС 1600 #1600# ПАССИВ Капитал и резервы 1300 #1300# Долгосрочные заемные средства 1410 #1410# Другие долгосрочные обязательства 1450 #1450# Краткосрочные заемные средства 1510 #1510# Кредиторская задолженность 1520 #1520# Другие краткосрочные обязательства 1550 #1550# БАЛАНС 1700 #1700# Краткий анализ баланса Изменение капитала и резервов (строка 1300 баланса), а также сумма внеоборотных и всех активов организации представлены на следующем графике: Три финансовых показателя, характеризующих структуру бухгалтерского баланса, финансовую устойчивость организации, рассчитаны в следующей таблице: Финансовый показатель 31.12.2019 31.12.2018 31.12.2017 31.12.2016 31.12.2015 Чистые активы 1 111 146 150 41 28 Коэффициент автономии (норма: 0,5 и более) 0.07 0.16 0.34 0.47 0.02 Коэффициент текущей ликвидности (норма: 1,5-2 и выше) 0.9 0.9 1.3 0.7 1 Получить полный анализ структуры баланса, ликвидности и платежеспособности ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» можно в программе «Ваш финансовый аналитик». Отчет о финансовых результатах (прибылях и убытках) Отчет подготовлен по форме, утвержденной Приказом Минфина РФ N 66н, обязательной для применения российскими организациями. Иногда имеет место ситуация, когда цифры в отчетности, сданной в электронном виде в ФНС или Росстат в последующих годах, отличаются от представленных ранее. В таком случае мы отдаем приоритет более поздним данным. Наименование показателя Код #PERIOD# Выручка 2110 #2110# Расходы по обычной деятельности 2120 #2120# Проценты к уплате 2330 #2330# Прочие доходы 2340 #2340# Прочие расходы 2350 #2350# Налоги на прибыль (доходы) 2410 #2410# Чистая прибыль (убыток) 2400 #2400# Краткий анализ финансовых результатов Основные показатели рентабельности, а также показатель EBIT (прибыль до вычета налогов и процентов к уплате), за последние годы можно проследить на графике и в таблице: Провести подробный анализ финансовых результатов, рентабельности и деловой активности ООО «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» в программе «Ваш финансовый аналитик». Отчет о движении денежных средств Наименование показателя Код #PERIOD# Денежные потоки от текущих операций Поступления — всего 4110 #4110# в том числе: от продажи продукции, товаров, работ и услуг 4111 #4111# арендных платежей, лицензионных платежей, роялти, комиссионных и иных аналогичных платежей 4112 #4112# от перепродажи финансовых вложений 4113 #4113# вписываемый показатель (по поступлениям от денежных потоков от текущих операций) 4118 #4118# прочие поступления 4119 #4119# Платежи — всего 4120 #4120# в том числе: поставщикам (подрядчикам) за сырье, материалы, работы, услуги 4121 #4121# в связи с оплатой труда работников 4122 #4122# процентов по долговым обязательствам 4123 #4123# налога на прибыль организаций 4124 #4124# вписываемый показатель (по платежам денежных потоков от текущих операций) 4128 #4128# прочие платежи 4129 #4129# Сальдо денежных потоков от текущих операций 4100 #4100# Денежные потоки от инвестиционных операций Поступления — всего 4210 #4210# в том числе: от продажи внеоборотных активов (кроме финансовых вложений) 4211 #4211# от продажи акций других организаций (долей участия) 4212 #4212# от возврата предоставленных займов, от продажи долговых ценных бумаг (прав требования денежных средств к другим лицам) 4213 #4213# дивидендов, процентов по долговым финансовым вложениям и аналогичных поступлений от долевого участия в других организациях 4214 #4214# вписываемый показатель (по поступлениям от денежных потоков от инвестиционных операций) 4218 #4218# прочие поступления 4219 #4219# Платежи — всего 4220 #4220# в том числе: в связи с приобретением, созданием, модернизацией, реконструкцией и подготовкой к использованию внеоборотных активов 4221 #4221# в связи с приобретением акций других организаций (долей участия) 4222 #4222# в связи с приобретением долговых ценных бумаг (прав требования денежных средств к другим лицам), предоставление займов другим лицам 4223 #4223# процентов по долговым обязательствам, включаемым в стоимость инвестиционного актива 4224 #4224# вписываемый показатель (по платежам денежных потоков от инвестиционных операций) 4228 #4228# прочие платежи 4229 #4229# Сальдо денежных потоков от инвестиционных операций 4200 #4200# Денежные потоки от финансовых операций Поступления — всего 4310 #4310# в том числе: получение кредитов и займов 4311 #4311# денежных вкладов собственников (участников) 4312 #4312# от выпуска акций, увеличения долей участия 4313 #4313# от выпуска облигаций, векселей и других долговых ценных бумаг и др. 4314 #4314# вписываемый показатель (по поступлениям от денежных потоков от финансовых операций) 4318 #4318# прочие поступления 4319 #4319# Платежи — всего 4320 #4320# в том числе: собственникам (участникам) в связи с выкупом у них акций (долей участия) организации или их выходом из состава участников 4321 #4321# на уплату дивидендов и иных платежей 4322 #4322# по распределению прибыли в пользу собственников (участников) в связи с погашением (выкупом) векселей и других долговых ценных бумаг, возврат кредитов и займов 4323 #4323# вписываемый показатель (по платежам денежных потоков от финансовых операций) 4328 #4328# прочие платежи 4329 #4329# Сальдо денежных потоков от финансовых операций 4300 #4300# Сальдо денежных потоков за отчетный период 4400 #4400# Остаток денежных средств и денежных эквивалентов на начало отчетного периода 4450 #4450# Остаток денежных средств и денежных эквивалентов на конец отчетного периода 4500 #4500# Величина влияния изменений курса иностранной валюты по отношению к рублю 4490 #4490# Отчет о целевом использовании средств Наименование показателя Код #PERIOD# Остаток средств на начало отчетного года 6100 #6100# Поступило средств Взносы и иные целевые поступления 6220 #6220# Прибыль от предпринимательской и иной приносящей 6240 #6240# Прочие поступления 6250 #6250# Использовано средств На целевые мероприятия 6310 #6310# На содержание организации 6320 #6320# На приобретение основных средств и иного имущества 6330 #6330# Прочие 6350 #6350# Остаток средств на конец отчетного года 6400 #6400# Отчет об изменениях капитала за год Наименование показателя Код Уставный капитал Собственные акции, выкупленные у акционеров Добавочный капитал Резервный капитал Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток) Итого Величина капитала на 3200 За Увеличение капитала — всего: 3310 в том числе: чистая прибыль 3311 х х х х переоценка имущества 3312 х х х доходы, относящиеся непосредственно на увеличение капитала 3313 х х х дополнительный выпуск акций 3314 х х увеличение номинальной стоимости акций 3315 х х реорганизация юридического лица 3316 вписываемый показатель (по увеличению капитала) 3319 Уменьшение капитала — всего: 3320 в том числе: убыток 3321 х х х х переоценка имущества 3322 х х х расходы, относящиеся непосредственно на уменьшение капитала 3323 х х х уменьшение номинальной стоимости акций 3324 х уменьшение количества акций 3325 х реорганизация юридического лица 3326 дивиденды 3327 х х х х вписываемый показатель (по движению капитала за год) 3329 Изменение добавочного капитала 3330 х х х Изменение резервного капитала 3340 х х х х Величина капитала на 3300 Дополнительные проверки Дополнительные данные и подробный финансовый анализ, включая сравнение показателей организации со среднеотраслевыми, можно получить по следующим ссылкам: * Звездочкой отмечены показатели, которые скорректированы по сравнению с данными ФНС и Росстата. Корректировка необходима, чтобы устранить явные формальные несоответствия показателей отчетности (расхождение суммы строк с итоговым значением, опечатки) и проводится по специально разработанному нами алгоритму. Справка: Бухгалтерская отчетности представлена по данным ФНС и Росстата, раскрываемым в соответствии с законодательством РФ. Точность приведенных данных зависит от точности представления данных в ФНС и Росстат и обработки этих данных статистическим ведомством. При использовании этой отчетности настоятельно рекомендуем сверять цифры с данными бумажной (электронной) копии отчетности, размещенной на официальном сайте организации или полученной у самой организации. Финансовый анализ представленных данных не являются частью информации ФНС и Росстата и выполнен с использованием специализированного сервиса финансового анализа. Источник ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО», САНКТ-ПЕТЕРБУР Общая информация Полное наименование ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» 📄 Юридический адрес 192029, город Санкт-Петербург, улица Дудко, дом 3 литер аб 📄 Учредители Елена Владимировна Князева_Доля: 1 200,00_ИНН: 471600225081 Анатолий Владимирович Сударев_Доля: 7 600,00_ИНН: 780701178377 Андрей Андреевич Сурьянинов_Доля: 1 200,00_ИНН: 780405880995 📄 Телефон — 📄 Генеральный директор: Сударев Анатолий Владимирович 📄 Реквизиты ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» Сведения о регистрации в ФНС МЕЖРАЙОННАЯ ИНСПЕКЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНОЙ НАЛОГОВОЙ СЛУЖБЫ №15 ПО САНКТ-ПЕТЕРБУРГУ 191124, САНКТ-ПЕТЕРБУРГ Г, КРАСНОГО ТЕКСТИЛЬЩИКА УЛ, Д 10-12 ЛИТ.О Сведения о регистрации в ПФР Сведения о регистрации в ФСС Виды деятельности ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» осуществляет следующие виды деятельности (в соответствии с кодами ОКВЭД, указанными при регистрации): Основной вид деятельности 72.19: Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие Дополнительные виды деятельности (19 шт.) Полную информацию о фирме Вы можете заказать, перейдя на главную страницу сайта 62.02: Деятельность консультативная и работы в области компьютерных технологий 63.11.1: Деятельность по созданию и использованию баз данных и информационных ресурсов 62.01: Разработка компьютерного программного обеспечения Краткая информация по ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО»: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М. БОЙКО» зарегистрировано 8 апреля 2015 г. регистратором: МЕЖРАЙОННАЯ ИНСПЕКЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНОЙ НАЛОГОВОЙ СЛУЖБЫ №15 ПО САНКТ-ПЕТЕРБУРГУ Компания зарегистрирована по адресу: 192029, город Санкт-Петербург, улица Дудко, дом 3 литер аб. Генеральный директор: Сударев Анатолий Владимирович Основной вид деятельности Компании (ОКВЭД): 72.19: Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие, зарегистрировано 19 дополнительных видов деятельности. Компании присвоены ИНН 7811188684, ОГРН 1157847125590. Источник Новые возможности трехмерной печати позволят облегчить турбины Ученые из Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого разработали новую технологию трехмерной печати изделий на основе материалов из карбида кремния (SiC) и исследовали свойства изготовленных деталей. Устойчивый к коррозии и высоким температурам карбид кремния — перспективный кандидат для замены более тяжелых металлических сплавов в ракетостроении, авиации и энергетической промышленности. Исследование поддержано президентской программой исследовательских проектов Российского научного фонда (РНФ). В начале 1980-х годов на смену механическим методам производства деталей (вырезание, обтачивание или другой способ придания формы) стали приходить аддитивные технологии. Они предполагают создание объекта путем его послойного наращивания на основе компьютерной модели. К таким технологиям относится получившая известность 3D-печать: материал наносится на специальную платформу или заготовку. Металлические, пластиковые или керамические порошки пропитывают клеем, спекают, прессуют и т. д., добиваясь необходимых свойств. С развитием техники и программирования стало возможным не только изготавливать бумажные и пластиковые прототипы, но и создавать готовые функциональные изделия. Аддитивные технологии позволяют реализовать любые конструкторские и инженерные идеи в наукоемких отраслях производства: авиастроении, двигателе- и моторостроении, ракетостроении и медицине (в том числе можно «печатать» имплантаты). Количество материалов, применяемых для аддитивных технологий, постоянно увеличивается, спектр свойств изделий расширяется, а изготовление удешевляется. Это способствует все более массовому использованию аддитивных технологий: по данным опроса Sculpteo, в 2018 году 40% мировых промышленных компаний применяли в производстве 3D-печать. Материалы на основе карбида кремния считаются одними из наиболее перспективных для применения в авиационной, космической и энергетической отраслях промышленности. Карбид кремния обладает высокой коррозионной и термической устойчивостью, поэтому он потенциальный кандидат для замены более тяжелых металлических жаропрочных сплавов. Традиционные методы производства керамических деталей, как правило, позволяют получать изделия только простой геометрической формы, а механическая обработка керамики — дорогостоящий и трудозатратный процесс, зачастую требующий твердосплавных и алмазных инструментов. Во многих случаях механическая обработка достигает 80% от общей стоимости изготовления керамических деталей. Применение методов 3D-печати предлагает свободу при проектировании конструкций и позволяет изготавливать из керамики изделия сложной формы напрямую — на основе данных компьютерной модели детали, что приводит к снижению стоимости и сроков изготовления. Ученые из Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) разработали технологию 3D-печати из новых керамических материалов и исследовали свойства полученных изделий. Они предложили создавать композиты на базе карбида кремния, упрочненного его же волокнами. Керамоматричные композиционные материалы (композиты), упрочненные волокнами, как правило, обладают высокой прочностью и улучшенной трещиностойкостью за счет твердой основы — матрицы — и армирующих наполнителей, которые препятствуют распространению трещины. Исследователи использовали в качестве исходного материала при 3D-печати порошок SiC сферической или неправильной формы и выяснили, что в первом случае изделие обладает большей гибкостью и твердостью, но более низкой прочностью на изгиб. Частицы порошка SiC после спрейной сушки и плазменной сфероидизации: (а) общий вид и (б) морфология поверхности частиц Для разработки технологии потребовалось комплексное исследование: на первом этапе необходимо было получить сферический порошок карбида кремния. Для этого ученые применили методы спрейной сушки (распыление водного раствора на вращающийся диск) и плазменной сфероидизации (обработка в плазменных потоках). Затем исследователи отработали режимы 3D-печати по технологии струйного нанесения связующего. В результате были изготовлены пористые заготовки изделия с требуемой геометрией из композиционного материала. Далее ученые провели несколько циклов обработки, состоящих из пропитки заготовок керамообразующим полимером с последующим пиролизом (термическим разложением) для придания заготовкам необходимой прочности и улучшения их свойств. В результате пропитки и пиролиза остаточные поры в изделии были заполнены карбидом кремния. На основе проведенных исследований ученые изготовили прототип сопловой лопатки — детали, используемой в турбинах, например, ракет, самолетов или автомобилей. «В последние годы аддитивные технологии получают все большее распространение в промышленности. Однако возможности их применения для изготовления керамических изделий остаются относительно неисследованными. Мы отработали технологическую цепочку по производству сложных объектов из композиционного керамического материала с помощью 3D-печати. В том числе мы изучили структуру и свойства полученных изделий. Немаловажная часть нашей работы — синтез сферических порошков карбида кремния для применения в 3D-печати. Их использование позволяет улучшить ряд свойств конечного материала»,— комментирует руководитель гранта Вера Попович, кандидат технических наук, главный научный сотрудник лаборатории дизайна материалов и аддитивного производства Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ. Исследования проводились совместно с коллегами из Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов (Москва). По материалам статьи «Fabrication of Silicon Carbide Fiber-Reinforced Silicon Carbide Matrix Composites Using Binder Jetting Additive Manufacturing from Irregularly-Shaped and Spherical Powders»; Igor Polozov, Nikolay Razumov, Dmitriy Masaylo, Alexey Silin, Yuliya Lebedeva, Anatoly Popovich; журнал Materials, апрель 2020 г. Источник Керамические двигатели, научный центр им.А.М.Бойко Контакты Керамические двигатели, научный центр им.А.М.Бойко Керамические двигатели, научный центр им.А.М.Бойко телефон отдела кадров О работе Режим работы Керамические двигатели, научный центр им.А.М.Бойко вакансии Вакансии в Керамические двигатели, научный центр им.А.М.Бойко Если вам нужны актуальные сведения о работе, вы оцените тот факт, что вакансии предоставлены непосредственно работодателем Керамические двигатели, научный центр им.А.М.Бойко и актуальны на 2021 март. Как подать резюме на работу? Керамические двигатели, научный центр им.А.М.Бойко официальный сайт вакансии Более конкретные сведения о работе и зарплате по открытым вакансиям можно уточнить в отделе кадров компании по телефону показать номер или по адресу Полюстровский пр-т, 15, корп.2, г.Санкт-Петербург, РФ, 195221 Санкт-Петербург, РФ Отзывы о Керамические двигатели, научный центр им.А.М.Бойко пер.Семеновского, 10, г.Иваново, РФ, 153000 Ивановская обл., РФ Ленинский пр-т, 38, корп.2, г.Москва, РФ, 119334 Москва, РФ Ленинский пр-т, 151, г.Санкт-Петербург, РФ, 196247 Санкт-Петербург, РФ ул.Леконта, 4, г.Омск, РФ, 644020 Омская обл., РФ пр-т Вернадского, 41, г.Москва, РФ, 117415 Москва, РФ Источник ООО КЕРАМИЧЕСКИЕ МИКРОДВИГАТЕЛИ Данные по финансовым показателям приведены на основании бухгалтерской отчетности Компания ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «КЕРАМИЧЕСКИЕ МИКРОДВИГАТЕЛИ» зарегистрирована 07.10.2010 г. Краткое наименование: КЕРАМИЧЕСКИЕ МИКРОДВИГАТЕЛИ. При регистрации организации присвоен ОГРН 1107847331679, ИНН 7810802911 и КПП 781001001. Юридический адрес: ГОРОД САНКТ-ПЕТЕРБУРГ ШОССЕ ПУЛКОВСКОЕ 19 ЛИТЕР Б. БОЗИЕВ РАШИД САГИДОВИЧ является генеральным директором организации. Учредители компании — БОЗИЕВ РАШИД САГИДОВИЧ, РОМАНОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М.БОЙКО, ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «СТЕКЛО И КЕРАМИКА». В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «КЕРАМИЧЕСКИЕ МИКРОДВИГАТЕЛИ» по ОКВЭД: 28.11 Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей. Общее количество направлений деятельности — 8. Финансовые показатели ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «КЕРАМИЧЕСКИЕ МИКРОДВИГАТЕЛИ» — ухудшились. На 11 марта 2021 организация ликвидирована. Юридический адрес КЕРАМИЧЕСКИЕ МИКРОДВИГАТЕЛИ, выписка ЕГРЮЛ, аналитические данные и бухгалтерская отчетность организации доступны в системе. Источник Общество с ограниченной ответственностью «Научный Центр «Керамические Двигатели» им. А.М. Бойко» (ООО «Центр Бойко») (RU) Общество с ограниченной ответственностью «Научный Центр «Керамические Двигатели» им. А.М. Бойко» (ООО «Центр Бойко») (RU) является правообладателем следующих патентов: Противоточный пластинчатый матрично-кольцевой керамический рекуператор Изобретение относится к газотурбостроению и может быть применено в рекуператорах. Воздушно-газовый противоточный пластинчатый матрично-кольцевой малогабаритный керамический рекуператор состоит из ряда цилиндрических теплообменных матриц разного диаметра, установленных соосно одна в другой, при этом каждая матрица выполнена в виде цилиндрического стакана, собранного в виде стопки плоских кольцевых. Способ изготовления металлокерамических деталей Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлокерамических деталей. Может применяться для изготовления лопаток газовых турбин. Смесь порошков материалов, обеспечивающих заданные характеристики детали, размещают в форме, соответствующей конфигурации детали. Осуществляют вибрацию в вертикальном направлении с переменными частотой и амплитудой до расслоения порошков п. Способ изготовления металлокерамических изделий Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлокерамических деталей, и может использоваться для изготовления роторов газовых турбин. Исходные порошки, обеспечивающие заданные характеристики детали, дискретно подают последовательно от легкой фракции до тяжелой по оси разъемной формы заданной конфигурации, размещенной на вращающейся в горизонтальной плоскости платфор. Изобретение предназначено для использования в стационарных и транспортных дизельных энергетических установках и служит для повышения надежности и компактности утилизационных водоподогревателей (УВП) при эксплуатации их в условиях наличия в составе выпускных газов дизеля несгоревших частиц смазочного масла. УВП отличается тем, что выполнен из пакетов теплообменных трубных панелей, в которых гладки. Составная лопатка осевой турбомашины Составная лопатка осевой турбомашины состоит из металлического хвостовика, радиального металлического стержня, прочно скрепленного с хвостовиком, бандажной полки, закрепленной на периферийном конце радиального стержня, дефлектора и профильной пустотелой оболочки, свободно установленных снаружи радиального стержня и упирающихся в бандажную полку при радиальном их перемещении вдоль радиального стер. Турбоэлектрогенератор содержит турбокомпрессор, состоящий из ротора и статора, электрогенератор и камеру сгорания. Ротор состоит из металлического вала, на котором установлены рабочие колеса компрессора и газовой турбины с лопаточными аппаратами и несущими дисками. Статор состоит из корпуса статора, соплового аппарата турбины и выходного диффузора компрессора. Опорно-упорные узлы вала ротора разм. Способ утилизации теплоты выпускных газов газотурбинных установок Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к газотурбостроению, где создаются и используются компактные и высокоэффективные теплообменные аппараты. В изобретении разработан компактный и эффективный сеточный рекуператор, сущность устройства которого состоит в том, что теплообменная поверхность рекуператора сконструирована в виде пакетов (модулей), составленных из определен. Турбоэлектрогенератор содержит турбокомпрессор, состоящий из ротора и статора, камеры сгорания, высокооборотного электрогенератора. Ротор состоит из вала, на котором установлены рабочие колеса компрессора и турбины с лопаточными аппаратами и несущими дисками. Статор состоит из соплового аппарата турбины и выходного диффузора компрессора. Опорно-упорные узлы вала ротора размещены в статоре турбоко. Металлокерамическая лопатка газовой турбины Лопатка осевой турбомашины состоит из металлического несущего стержня, профилированной керамической оболочки, дефлектора и двухслойной тепловой изоляции, охватывающей дефлектор. Несущий стержень включает хвостовик, состоящий из элементов замкового соединения и втулочной полки, и радиальный стержень с несущей полкой на его периферии. На несущей полке установлена бандажная полка из жаропрочного мет. Противоточный пластинчатый матрично-кольцевой малогабаритный керамический рекуператор Способ унификации узлов и деталей трубчатого котла-утилизатора (ку) Предполагаемое изобретение предназначено для использования в системах утилизации «бросовой» теплоты выпускных газов силовых агрегатов и может быть использовано в стационарных и транспортных энергетических установках (газотурбинных, с двигателями внутреннего сгорания и др.). Способ осуществляется путем подбора параметров деталей и узлов матриц по тепловой мощности КУ; причем унификация трубной мат. Противоточный пластинчатый матрично-кольцевой компактный керамический рекуператор Изобретение относится к газотурбостроению. Противоточный пластинчатый керамический матрично-кольцевой компактный рекуператор сконструирован в виде ряда цилиндрических теплообменных матриц одинаковой ширины и разного диаметра. Матрицы установлены одна в другой соосно и собраны в виде стопки плоских кольцевых пластин с центральными отверстиями и периферийными полуотверстиями между ними. В результат. Матричный керамический воздухоподогреватель (вп) Изобретение относится к области теплотехники и предназначено для использования в теплообменном оборудовании микрогазотурбинных двигателей (µГТД). В воздухоподогревателе, изготовляемом методом лазерного прототипирования, состоящем из матрицы, выполненной из керамического материала и содержащем продольные каналы с разной конфигурацией поперечного сечения, коллекторов раздачи/сбора рабочих сред с п. Источник Научный центр керамический двигатель ООО «Научно-производственный Центр Керамики» входит в группу компаний «КЕРАМИКА ГЖЕЛИ», разрабатывает и производит оборудование для предприятий промышленного сектора. Компания имеет свое конструкторское бюро и производственные мощности как для мелкосерийного изготовления оборудования, так и для производства оборудования для промышленных предприятий по техническому заданию заказчика. Обращение руководителя Научно-производственный Центр Керамики группы компаний «Керамика Гжели» разрабатывает и производит оборудование для керамических и стекольных заводов, мастерских, а также предприятий промышленного сектора. Компания имеет свое конструкторское бюро.. Работаем для Вас с 2015 года За эти годы мы приобрели большой опыт в производстве оборудования для промышленных предприятий, медицинских и образовательных учреждений 100% качество Благодаря четкому соблюдению производственных процессов и строгому контролю качества мы уверены в надежности нашего оборудования. Доступные цены Цены на производимую нами продукцию на 40% ниже импортных аналогов. Даем гарантию Уверены в качестве. Даем гарантию на всю нашу продукцию и услуги. 80+ клиентов Большое количество удовлетворенных клиентов из различных сфер: производства, медицины и образования. 100+ заказов Разработка и вывод на рынок новых товаров. Ремонт производственного оборудования. Услуги по футеровке. Источник Научный центр керамический двигатель 80е годы. Начало деятельности на базе Центральной проблемной лаборатории фосфатных материалов Решением Правительства СССР с целью ликвидации отставания в разработке и применении эффективных коррозионностойких огнеупорных изделий и теплоизоляционных материалов Основным направлением деятельности «Бакор» стала разработка эффективных коррозионностойких огнеупоров и теплоизоляционных материалов для стекловаренных печей специального назначения. 1998 год. Разработка материалов, технологии и промышленное освоение производства керамических фильтрующих элементов По заказу Норильского Никеля были разработаны керамические фильтрующие элементы, что послужило началом развития исследований в области пористой керамики. Были созданы уникальные технологии производства фильтрующих элементов из пористой проницаемой керамики. 2011 год. Разработка проекта керамического вакуумного дискового фильтра (КДФ) для обезвоживания концентратов Спроектирован первый керамический вакуумный дисковый фильтр уникальной конструкции. В 2013 году были успешно проведены его промышленные испытания на Лебединском ГОКе, и с этого времени берет начало машиностроительное направление деятельности компании Бакор. 2016 год. Организован Научно-исследовательский центр инновационных решений в области обогащения и обезвоживания 2017 год. НТЦ «Бакор» в рейтинге 30 высокотехнологичных предприятий России Предприятие вошло в тридцатку наиболее динамично развивающихся высокотехнологичных предприятий России 2018 год. Организована лаборатория пылегазоочистки 2018 год. НТЦ «Бакор» получил статус Российский экспортер и возможность использования знака «Made in Russia» на своей продукции Продукция компании «Бакор» поставляется в 16 стран мира: Беларусь, Украина, Казахстан, Индия, Македония, Германия, США, Чили, ЮАР, Австралия, Перу, Австрия, Киргизия, Мексика 2019 год НТЦ «Бакор» включен в Московский инновационный кластер 2020 год НТЦ «Бакор» получил статус Промышленного комплекса Москвы Научно-технический центр «Бакор» специализируется на выпуске плотной – специальной и пористой проницаемой керамики, огнеупоров и плавильных тиглей, керамических фильтров и фильтрующих элементов, керамических аэраторов. Применение современных нанодисперсных материалов высшего качества и инновационные технологии, разработанные в лабораториях НТЦ «Бакор» защищенных Международными и Российскими патентами, позволяют получать изделия с уникальными превосходными эксплуатационными свойствами. Тигли серийно выпускаются объемом от 1,36 литра до 93 литров согласно ТУ НТЦ «Бакор», возможно изготовление тиглей нестандартного типоразмера под требования конкретного заказчика.Большое внимание в Научно – техническом центре «Бакор» уделяется развитию производства пористой проницаемой и фильтрующей керамики, не уступающей по качеству лучшим мировым производителям аналогичной продукции. В Научно-техническом центре «Бакор» получена и успешно внедрена в производство технология производства патронных керамических фильтров для свечевых фильтров в гидрометаллургии, керамических диспергаторов для золотообрабатывающей промышленности, керамических аэраторов для аэротенков очистных сооружений канализации и наноструктурированных секторных керамических фильтрующих элементов для вакуум-фильтровальных установок в цветной и черной металлургии. Осуществление производственных задач выполняет высококвалифицированный научный и технический персонал. По результатам работы по внедрению современных технологий в производство, Научно-технический центр «Бакор» регулярно признается «Лучшей научной организацией Московской области» и удостаивается Премий Правительства РФ в области науки и техники. Вакуумный керамический дисковый фильтр КДФ для обезвоживания суспензий с высокой концентрацией твердых веществ (от 55 до 70%), когда требуется получение сухого кека при минимальных эксплуатационных затратах, и высокая производительность за счет большой площади фильтрации. Данный фильтр КДФ является наиболее оптимальным при ограниченных производственных площадях. Источник ООО «ЦЕНТР БОЙКО», Санкт-Петербург ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М.БОЙКО ОГРН 5067847261928 ИНН / КПП 7810071203 / 781001001 Дата регистрации 21 августа 2006 года Регистратор Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу Категория Научные исследования и разработки в области прочих естественных и технических наук Юридический адрес 196066, г. Санкт-Петербург, пр-т Ленинский, д. 159, литер А, пом. 3-Н Организационно-правовая форма Общества с ограниченной ответственностью Генеральный директор Стрембовский Владимир Юрьевич Уставный капитал 15 000 руб. Ликвидация 28 декабря 2016 года Прекращение деятельности юридического лица в связи с исключением из ЕГРЮЛ на основании п.2 ст.21.1 Федерального закона от 08.08.2001 №129-ФЗ Выписка из ЕГРЮЛ Доступна, актуальна на 12 марта 2021 года Скачать выписку из ЕГРЮЛ Подготовка ссылки на выписку из ЕГРЮЛ в формате PDF. Адрес 196066, г. Санкт-Петербург, пр-т Ленинский, д. 159, литер А, пом. 3-Н Телефоны — Электронная почта — Веб-сайт upfox.ru/company/centr-boyko-5067847261928 Время работы Не указано Контактные данные отсутствуют? Знаете телефон или другие контакты этой компании? Добавьте их прямо сейчас! Это займет лишь несколько секунд. • Естественные и технические науки / Научные исследования и разработки в области прочих естественных и технических наук • Прочая неметаллическая минеральная продукция / Огнеупорные изделия • Прочие фарфоровые и керамические изделия / Производство прочих технических керамических изделий • Металлические цистерны, резервуары и емкости / Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей • Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы / Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы • Производство электродвигателей, электрогенераторов и трансформаторов / Производство электродвигателей, генераторов и трансформаторов • Электрическое оборудование / Прочее электрооборудование • Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей / Производство двигателей, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных • Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей / Производство турбин Все категории компании (22) Генеральный директор Стрембовский Владимир Юрьевич ИНН ФЛ 781705157757 Кузьмин Василий Викторович ИНН ФЛ 470405381215 Доля уставного капитала 5 000 руб. Компания «ЦЕНТР БОЙКО» зарегистрирована 21 августа 2006 года с присвоением ОГРН 5067847261928, регистратор — Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу. Полное наименование — ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНЫЙ ЦЕНТР «КЕРАМИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ» ИМ. А.М.БОЙКО. Компания находилась по адресу: 196066, г. Санкт-Петербург, пр-т Ленинский, д. 159, литер А, пом. 3-Н. Основным видом деятельности являлся: «Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие». Юридическое лицо было также зарегистрировано в таких категориях ОКВЭД как: «Деятельность консультативная и работы в области компьютерных технологий», «Производство электродвигателей, генераторов и трансформаторов, кроме ремонта», «Производство прочих технических керамических изделий», «Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств», «Торговля оптовая производственным электротехническим оборудованием, машинами, аппаратурой и материалами». Генеральный директор — Стрембовский Владимир Юрьевич. Организационно-правовая форма (ОПФ) — общества с ограниченной ответственностью. Юридическое лицо было ликвидировано 28 декабря 2016 года. Источник Вам также может понравиться Степень сжатия двигателя g4ee Двигатель Hyundai G4EE Мотор из новой серии Альфа 2 Степень сжатия двигателя f16d3 Двигатель F16D3 — 1.6 Характеристики двигателя F16D3 Степень сжатия двигателя ej204 Двигатель Subaru EJ20 2.0 л. Характеристики двигателя Правообладателям Политика конфиденциальности Adblock detector